कंक्रीट उत्पादन उद्योगमा, उत्पादन प्रक्रियाहरू सामान्यतया दुई स्वतन्त्र देखिने चरणहरूमा विभाजित हुन्छन्: मिक्स डिजाइन र मोल्ड सामग्री चयन। पहिले प्रयोगशालाहरूमा सामग्री इन्जिनियरहरू द्वारा सञ्चालन गरिन्छ, जबकि पछिल्लो उपकरण मापदण्डहरूमा आधारित उत्पादन विभागहरू द्वारा खरिद गरिन्छ। यद्यपि, उत्पादन लागत र गुणस्तर निर्धारण गर्ने साँचो कुञ्जी यी दुई डोमेनहरू बीचको प्राविधिक खाडललाई पूरा गर्नमा निहित छ।

कंक्रीट मिक्स डिजाइन एक निश्चित मूल्य होइन - यो मोल्ड पहिरन, सेवा जीवन, र सतह समाप्त गुणस्तर को प्रत्यक्ष निर्धारक हो। मिक्स डिजाइनमा समग्र विशेषताहरू, पानी-सिमेन्ट अनुपात, र कम्प्याक्शन विधिहरूलाई बेवास्ता गर्दा मोल्ड सामग्री चयन "अपर्याप्त कठोरता" वा "अपर्याप्त कठोरता" को समस्यामा पर्न सक्छ, अन्ततः बारम्बार मोल्ड परिवर्तन वा ब्याच दोषहरू निम्त्याउँछ।

मोल्ड सामग्री चयनमा मिक्स डिजाइनमा तीन मुख्य कारकहरूको विशेष प्रभावहरू तल छन्:

1. समग्र कठोरता र स्तरीकरण: मोल्ड स्टीलको "वेयर डिफेन्स" निर्धारण गर्दै

कंक्रीटमा भएका समुच्चयहरू (बालुवा, ढुङ्गा) प्रत्यक्ष "काट्ने औजार" हुन् जसले मोल्ड लगाउने गर्छ।

हाई-सिलिका/हार्ड एग्रीगेट्स: यदि मिक्स डिजाइनमा उच्च-सिलिका क्रस्ड स्टोन वा निर्मित बालुवा (तीखो किनारहरू सहित) प्रयोग गरिएको छ भने,मोल्डगुहा सतह गम्भीर घर्षण पहिरन सहन हुनेछ। यस अवस्थामा, गहिरो कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङको साथ उच्च-कार्बन मिश्र धातु आवश्यक छ, सतहको कठोरता घर्षण प्रतिरोध गर्न HRC 58-62 सम्म पुग्ने सुनिश्चित गर्दै।

खराब समग्र स्तरीकरण: जब राम्रो समुच्चय अत्यधिक हुन्छ वा ग्रेडेशन कमजोर हुन्छ, कंक्रीट मिक्सको आन्तरिक घर्षण उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, जसको कारण डेमोल्डिंग प्रतिरोध बढ्छ। यदि मोल्डमा पर्याप्त कठोरता (HRC 35-40 भन्दा कम कोर कठोरता) बिना मात्र उच्च कठोरता छ भने, यो दोहोर्याइएको रेखाचित्र चक्रमा तनाव एकाग्रताको कारण क्र्याक गर्न अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ।

2. पानी-सिमेन्ट अनुपात र कम्प्याक्शन विधि: मोल्डहरूको लागि "डिमोल्डिङ चिन्ता"

पानी-सिमेन्ट अनुपातले बल मात्र होइन तर मोल्ड सतहमा कंक्रीटको टाँसिएकोलाई पनि असर गर्छ।

कम पानी-सिमेन्ट अनुपात (सुक्खा-कठोर कंक्रीट): सामान्यतया उच्च परिशुद्धता ब्लकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, यो मिश्रणमा कम आर्द्रता र उच्च चिपचिपापन हुन्छ। यसले मोल्ड गुहामा अत्यन्त उच्च सतहको चिल्लोपन (Ra ≤ 1.6) र उपयुक्त ड्राफ्ट कोणहरू माग गर्दछ। यदि मोल्ड सतह नराम्रो छ भने, सुक्खा-कठोर मिक्स दृढतापूर्वक टाँसिनेछ, जसले मोल्ड काम गर्ने अनुहारमा डिमोल्डिंग वा असामान्य पहिरनको कारण उत्पादन क्र्याक गर्दछ।

उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन कम्प्याक्शन: यदि मिक्स डिजाइन घनत्वको लागि तीव्र कम्पनमा निर्भर हुन्छ भने, सम्पूर्ण मोल्डले उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रभावको सामना गर्नुपर्छ। यस्तो अवस्थामा, सामग्री छनोटले भंगुर टुल स्टिलहरूबाट जोगिनै पर्छ र यसको सट्टा 42CrMo जस्ता क्रोम-मोलिब्डेनम मिश्र धातुहरू अपनाउनुपर्छ, मोल्ड सब्सट्रेट फ्र्याक्चर रोक्नको लागि तिनीहरूको उत्कृष्ट थकान प्रतिरोधको फाइदा उठाउँदै।

3. सिमेन्टको प्रकार र मिश्रण: मोल्डहरूमा "रासायनिक आक्रमण"

यो सजिलै बेवास्ता गरिएको अदृश्य कारक हो।

क्षार-समग्र प्रतिक्रिया र क्षरण: उच्च क्षारीयता भएको सिमेन्ट प्रयोग गर्दा, वा मिश्रणमा सल्फाइडको मात्रा बढेको हुँदा, क्षरण गर्ने तत्वहरू आर्द्र र तातो उपचार गर्ने वातावरणमा सजिलै विकसित हुन सक्छन्। यदि मोल्डको सतहको पहिरन तहमा माइक्रो क्र्याकहरू छन् भने, जंग सतहबाट भित्री रूपमा फैलिनेछ, सब्सट्रेट विफलतालाई गति दिन्छ। यस्तो अवस्थामा, मोल्ड सतहलाई एन्टी-क्रोसन सुदृढीकरण उपचार वा राम्रो क्षरण प्रतिरोधको साथ विशेष स्टील ग्रेडहरूको चयन चाहिन्छ।

उद्योग अन्तरदृष्टि: "प्रतिक्रियात्मक मोल्ड प्रतिस्थापन" देखि "सक्रिय अनुकूलन" सम्म

मोल्ड निर्माताको रूपमा,फुजियान युनिक मोल्ड टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड। विश्वव्यापी ग्राहकहरु लाई आफ्नो सेवा को समयमा अवलोकन गरेको छ कि 80% समय भन्दा पहिले मोल्ड विफलताहरु (जस्तै असामान्य पहिरन र क्र्याकिंग) प्रति से स्टील गुणस्तर समस्याहरु को कारणले होइन, तर मोल्ड सामग्री चयन र ग्राहक को वास्तविक मिश्रण डिजाइन को बीच बेमेल को कारण हो।

त्यसकारण, व्यावसायिक मोल्ड आपूर्तिकर्ताहरूले मानकीकृत उत्पादनहरू मात्र प्रस्ताव गर्नु हुँदैन। चयन चरणको बखत, निर्माताहरूले सक्रिय रूपमा ग्राहकहरूबाट जानकारीको तीन महत्वपूर्ण टुक्राहरू प्राप्त गर्नुपर्छ:

कुल प्रकार र अधिकतम कण आकार - पहिरनको गम्भीरता मूल्याङ्कन गर्न।

दबाव र कम्पन आवृत्ति गठन - आवश्यक इस्पात कठोरता निर्धारण गर्न।

अपेक्षित दैनिक उत्पादन र कुल सेवा जीवन आवश्यकताहरू - प्रस्ताव गर्न, लागत र सटीक आवश्यकताहरूको आधारमा, चाहे दोहोरो-कठोरता उपचार (कठोर कोरको साथ कडा बाहिरी) वा कम्पोजिट कोटिंग प्रक्रियाहरू अपनाउनुपर्छ।

निष्कर्ष: कंक्रीट मिक्स डिजाइनले "डिमांड साइड" लाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जबकि मोल्ड सामग्री चयन "प्रतिक्रिया पक्ष" हो। मिक्स डिजाइनमा निहित भौतिक र रासायनिक तनावहरूलाई विशिष्ट सामग्री प्रदर्शन सूचकहरू (कठोरता ढाँचा, झुकाउने शक्ति, जंग प्रतिरोध) मा अनुवाद गरेर मात्र हामीले उत्पादन सटीकमा दीर्घकालीन स्थिरता प्राप्त गर्न र कुल लागतलाई अनुकूलन गर्न सक्छौं। आपूर्तिकर्ता र ग्राहकहरू बीचको सम्बन्ध सरल लेनदेनहरू पार गर्नुपर्दछ र सामग्री विज्ञानमा आधारित गहिरो प्राविधिक सहयोगमा विकसित हुनुपर्छ।